在火力發(fā)電廠中，用于差壓流量測(cè)量的檢出元件（見(jiàn)*章第三節(jié)）有節(jié)流裝置（如孔板、噴嘴、長(zhǎng)徑噴嘴）和測(cè)速裝置（如均速管、機(jī)翼測(cè)速管）。其中，與長(zhǎng)徑噴嘴、機(jī)翼測(cè)速管等配套的取壓裝置是由制造廠將它們組裝在一起的。現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，把整套裝置安裝于被測(cè)管道中即可。故本節(jié)僅介紹節(jié)流裝置中的孔板、噴嘴以及均速管的安裝。

為了保證流量測(cè)量的準(zhǔn)確，安裝前需對(duì)節(jié)流件及其上下游側(cè)直管段進(jìn)行檢查和驗(yàn)算。1.節(jié)流件（孔板與噴嘴）安裝前的檢查和近似驗(yàn)算

(1)節(jié)流件的型號(hào)、尺寸和材料檢查：節(jié)流件的型號(hào)、尺寸、材料和安裝位號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(3)孔板的尺寸及外觀檢查（參見(jiàn)*章圖1-37):

1) 孔板上游端面A應(yīng)是平的。檢查時(shí)，如連接孔板表面上任意兩點(diǎn)的直線，與垂直于軸線的平面之間的斜度木小于0.5%，則可認(rèn)為孔板是平的。A面粗糙度的高度參數(shù)凡<10 - V。

2) 孔板下游端面B應(yīng)該是平的，且與上游端面A平行，在孔板的任意點(diǎn)上測(cè)得各個(gè)£ 值（孔板厚度）之差不大于0.001D。B面的表面粗糙度要求稍低于A面。

3) 節(jié)流孔厚度e應(yīng)在0. 005D與0. 02D之間，在節(jié)流孔的任意點(diǎn)上測(cè)得的各個(gè)e值之 間的差不得大于0. 001D。

4) 斜角 F 為 45°±15°。

5) 上游邊緣G應(yīng)無(wú)卷口、無(wú)毛邊、無(wú)目測(cè)可見(jiàn)的任何異常。G應(yīng)是尖銳的，如> 25mm時(shí)，一般采用目測(cè)檢查，邊緣應(yīng)無(wú)反射光束；如J<25mm時(shí)，測(cè)量邊緣半徑不大于 0.00041則認(rèn)為是尖銳的。 

6) 下游邊緣H和I是處在分離流動(dòng)區(qū)域，對(duì)其要求低于上游邊緣G，可允許有些小缺陷。

7) 節(jié)流孔直徑d在任何情況下均等于或大于12. 5mm。其值應(yīng)取相互之間大致有相等角度的四個(gè)直徑測(cè)量結(jié)果的平均值，任一個(gè)直徑與直徑平均值之差不得超過(guò)直徑平均值的 ±0.05%。節(jié)流孔應(yīng)為圓筒形并垂直于上游端面A。

(4)噴嘴的尺寸及外觀檢查（參見(jiàn)*章圖1-40):

1) 喉部應(yīng)為圓筒形，在垂直軸線的平面上，喉部直徑^值應(yīng)為至少測(cè)量四個(gè)直徑平均值（各直徑之間彼此有近似相等的角度），任何橫截面上的任何直徑與直徑平均值之差不超過(guò)真徑平均值±0. 05%。

2) 出口邊緣f應(yīng)是銳利的。

3) 入口收縮部分（圓弧曲面B和C)，垂直于軸線的同一平面上的兩個(gè)直徑彼此相差不超過(guò)直徑平均值的±0. 1%。

4) 噴嘴平面部分A及喉部E的表面粗糙度的高度參數(shù)凡<10—V。

2.節(jié)流件上下游側(cè)直管段的檢查

(1)在各種阻流件和節(jié)流件之間應(yīng)安裝的zui短上游和下游直管段見(jiàn)表6-8。

(3) 在所要求的zui短直管段長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管道橫截面應(yīng)該是圓的，只要目測(cè)檢查表明是圓的，就可以認(rèn)為橫截面是圓的。除直接鄰近節(jié)流件處應(yīng)根據(jù)下述方法特殊檢查外，一 般情況下可以以管子外部的圓度為準(zhǔn)。

(4) 鄰近節(jié)流件（如有夾持環(huán)則鄰近夾持環(huán)）的上游至少在2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管道內(nèi)徑應(yīng)是圓筒形的。當(dāng)在任何平面上測(cè)量直徑時(shí)，任意直徑與所測(cè)量的直徑平均值（取相互之 間大致有相等角度的四個(gè)直徑求其算術(shù)平均值）之差不超過(guò)直徑平均值的士0.3%，則認(rèn)為 管道是圓的。

(5) 在節(jié)流件上游至少10Z)和下游至少4D的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，管子的內(nèi)表面應(yīng)清潔。 

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